塑膠跑道檢測新團標
上海市 《學校運動場地塑膠面層有害物質限量》T/310101002-C003-2016團體標準
1 範圍
本標準規定了學校運動場地塑膠面層有害物質限量的朮語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則和檢測報告。
本標準適用於各級各類學校室外運動場地用塑膠面層及其原料。其它場所使用的塑膠面層及其原料亦可參照。
2 規範性引用文件
下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注年代號的版本適用於本文件。凡是不注年代號的引用文件，其 版本(包括所有的修改單)適用於本文件。
GB 18583-2008 室內裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質限量
GB/T 6682-2008 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T 6750-2007 色漆和清漆密度的測定 比重瓶法
GB/T 10111-2008 隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序
GB/T 14833-2011 合成材料跑道面層
GB/T18204.2-2014 公共場所衛生檢驗方法第2 部分：化學污染物
GBZ/T160.67-2004 工作場所空氣有毒物質測定 異氰酸酯類化合物
ISO 16000-3 室內空氣第3 部分：室內空氣和試驗室空氣中甲醛與其他羰基化合物的測定 主動取樣法(Indoor air - Part 3: Determination of formaldehyde and other carbonyl compounds in indoor air and test chamber air - Active sampling method)
ISO 16000-6 室內空氣第6 部分：通過Tenax TA 吸附劑、熱解吸以及使用質譜(MS)或質譜-火焰離子化檢測器(MS-FID)的氣相色譜主動取樣來測定室內和試驗室空氣中的揮發性有機化合物(Indoor air - Part 6: Determination of volatile organic compounds in indoor and test chamber air by active sampling on Tenax TA sorbent, thermal desorption and gas chromatography using MS or MS-FID)
3 朮語和定義
下列朮語和定義適用於本標準。
3.1
塑膠面層 plastic and rubber sports surface
指用粘結劑、高分子顆粒，輔以顏料、助劑、填料等合成材料經一定的施工工藝組成的或預制的面層材料，不包含鋪設場地的非合成材料部分(如土基、混凝土層等)。
3.2
塑膠面層固體原料 solid raw materials for plastic and rubber sports surface
指在施工時以固體形式存在的合成材料，如黑膠顆粒、EPDM 橡膠粒或PU 顆粒等高分子顆粒。
3.3
塑膠面層非固體原料 non-solid raw materials for plastic and rubber sports surface
指在施工時以非固體形式存在的合成材料，如粘結劑、面噴材料等。
3.4
揮發性有機化合物 volatile organic compounds(VOC)
在101.3 kPa 標準壓力下，任何初沸點低於或等於 250 ℃的有機化合物。
3.5
總揮發性有機化合物 total volatile organic compounds(TVOC)
利用 TenaxTA 采樣，非極性色譜柱(極性指數小於 10)進行分析，保留時間在正己烷和正十六烷之間的揮發性有機化合物的總和。
4 要求
4.1 塑膠面層成品中有害物質限量要求
塑膠面層成品中有害物質限量應符合表1 的要求。
表1 塑膠面層成品中有害物質限量技術指標
項目 指標
有害物質釋放速率/
（mg/m²●h） 總揮發性有機化合物（TVOC） ≤5.0
甲醛 ≤ 0.10
苯 不得檢出
甲苯、 、乙苯總和 ≤1.0
游離甲苯二異氰酸酯（TDI） 不得檢測
游離二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI） ≤0.01
有害物質含量 苯（g/kg） 不得檢出
甲苯 總和（g/kg） ≤ 0.05
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）（g/kg） 不得檢出
可溶性鉛（mg/kg） ≤ 30
可溶性鎘（mg/kg） ≤ 10
可溶性鉻（mg/kg） ≤ 10
可溶性汞（mg/kg） ≤ 2
苯的 檢出釋放速率為0.005 mg/m²●h。
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）的 檢出釋放速率為0.005mg/m²●h。
苯的 檢出含量為0.02 g/kg。
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）的 檢出含量為0.1 g/kg。
4.2 塑膠面層原料中有害物質限量要求
4.2.1 非固體原料中有害物質限量應符合表2 的要求。
表2 非固體原料中有害物質限量技術指標
項目 指標
甲醛（g/kg） ≤ 0.50
苯（g/kg） 不得檢測
甲苯 總和（g/kg） ≤ 1.0
鄰苯二甲酸酯類化合物（DPB、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）（g/kg） ≤ 2.0
短鏈氯化石蠟（g/kg） 不得檢出
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）（g/kg） 不得檢出
3,3’-二氯-4,4‘-二氨基二苯甲烷（MOCA）（g/kg） 不得檢出
揮發性有機化合物含量（g/L） ≤ 30
可溶性鉛（mg/kg） ≤ 30
可溶性鎘（mg/kg） ≤ 10
可溶性鉻（mg/kg） ≤ 10
可溶性汞（mg/kg） ≤ 2.0
苯的 檢出含量為0.02 g/kg。
短鏈氯化石蠟的 檢出含量為1 g/kg。
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）的 檢出含量為0.1 g/kg。
3,3’-二氯-4,4‘-二氨基二苯甲烷（MOCA）的 檢出含量為0.5 g/kg。
4.2.2 固體原料中有害物質限量應符合表3 的要求。
表3 固體原料中有害物質限量技術指標
項目 指標
18中多環芳香烴總和（mg/kg） ≤ 50
苯並【a】比（mg/kg） ≤ 1.0
可溶性鉛（mg/kg） ≤ 30
可溶性鎘（mg/kg） ≤ 10
可溶性鉻（mg/kg） ≤ 10
可溶性汞（mg/kg） ≤ 2.0
5 試驗方法
5.1 樣品保存環境條件
採用溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±10)%RH 的保存環境。
5.2 塑膠面層成品中有害物質限量
5.2.1 塑膠面層成品有害物質釋放速率的測定按照本標準附錄A 中規定的方法進行。
5.2.2 塑膠面層成品中苯、甲苯和 總和及游離甲苯二異氰酸酯(TDI)的測定按GB/T 14833-2011中規定的方法進行，試樣制備按照本標準附錄B 中B.5.1.1 中規定的方法進行。
5.2.3 塑膠面層成品中可溶性鉛、鎘、鉻、汞的測定按照本標準附錄B 中規定的方法進行。
5.3 塑膠面層原料中有害物質限量
5.3.1 非固體原料中有害物質限量
5.3.1.1 非固體原料中甲醛、苯、甲苯和 總和、游離甲苯二異氰酸酯(TDI)的測定按GB 18583-2008中規定的方法進行測定。
5.3.1.2 非固體原料中鄰苯二甲酸酯類化合物的測定按照本標準附錄C 中規定的方法進行。
5.3.1.3 非固體原料中短鏈氯化石蠟的測定按照本標準附錄H 中規定的方法進行。
5.3.1.4 非固體原料中 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)的測定按照本標準附錄 D 中規定的方法進行。
5.3.1.5 非固體原料中揮發性有機化合物含量的測定按照本標準附錄E 中規定的方法進行。
5.3.1.6 非固體原料中可溶性鉛、鎘、鉻、汞的測定按照本標準附錄B 中規定的方法進行。
5.3.2 固體原料中有害物質限量
5.3.2.1 固體原料中18 種多環芳烴總和和苯並[a]芘的測定按照本標準附錄G 中規定的方法進行。
5.3.2.2 固體原料中可溶性鉛、鎘、鉻、汞的測定按照本標準附錄B 中規定的方法進行。
6 檢驗規則
6.1 見証取樣
所有施工過程中使用到的塑膠面層原料及竣工后塑膠面層產品的取樣，應在第三方見証的情況下進行。
6.2 取樣要求
6.2.1 每項工程中同種塑膠面層為一個批次。每個批次的取樣量按照表 4中的規定進行：
表4 塑膠面層取樣量
產品鋪設面積/m² 取樣數量/組 樣品規格
≤ 1000 ≥ 1 400mmX500mmX實際厚度（mm）
1000~4000 ≥ 2
≥ 4000 ≥ 3
6.2.2 塑膠場地面層施工后在現場條件下固化時間至少為 14 天，若樣品在14 天內沒有完全固化，可適當延長施工現場固化時間，但不可採取加熱等加速固化的措施，最長固化時間不得大於 28 天。
6.2.3 應在竣工后直接從塑膠場地上挖取樣品，挖取樣品位置的確定規則見附錄 I;樣品挖取后用聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封，置於陰涼乾燥處。樣品選取后應在 48 h 內送達實驗室，並儘快開始測試。
6.2.4 塑膠面層原料的每一種類至少取一組樣品，具體每一種類原料的取樣量見表 5。
表5 塑膠面層原料取樣量
固體原料/噸 非固體原料/L 取樣數量/組 樣品規格
≤ 10 ≤ 5000 ≥ 1 固體原料每組≥500 g
非固體原料每組≥250 mL
10~100 5000~10000 ≥ 2
≥ 100 ≥ 10000 ≥ 3
6.2.5 塑膠面層原料應在進場施工前進行取樣。非固體原料應充分攪拌后裝入乾淨的玻璃或聚四氟乙烯瓶中密封保存;固體原料取樣后裝入聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封保存。
6.3 判定規則
每組樣品所有項目檢驗結果均達到本標準技術要求時，判定該組樣品符合本標準要求;若有任一項未達到本標準技術要求，則判定該組樣品不符合本標準要求。
7 檢測報告
檢測報告至少應包含如下信息。
a) 樣品送達實驗室的日期;
b) 樣品檢測結果及判定;
c) 樣品狀態描述，如顏色、厚度等;
d) 必要時提供多組分配比信息;
e) 工程名稱、取樣日期、固化時間、取樣部位等;
f) 樣品照片。
1 範圍
本標準規定了學校運動場地塑膠面層有害物質限量的朮語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則和檢測報告。
本標準適用於各級各類學校室外運動場地用塑膠面層及其原料。其它場所使用的塑膠面層及其原料亦可參照。
2 規範性引用文件
下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注年代號的版本適用於本文件。凡是不注年代號的引用文件，其 版本(包括所有的修改單)適用於本文件。
GB 18583-2008 室內裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質限量
GB/T 6682-2008 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T 6750-2007 色漆和清漆密度的測定 比重瓶法
GB/T 10111-2008 隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序
GB/T 14833-2011 合成材料跑道面層
GB/T18204.2-2014 公共場所衛生檢驗方法第2 部分：化學污染物
GBZ/T160.67-2004 工作場所空氣有毒物質測定 異氰酸酯類化合物
ISO 16000-3 室內空氣第3 部分：室內空氣和試驗室空氣中甲醛與其他羰基化合物的測定 主動取樣法(Indoor air - Part 3: Determination of formaldehyde and other carbonyl compounds in indoor air and test chamber air - Active sampling method)
ISO 16000-6 室內空氣第6 部分：通過Tenax TA 吸附劑、熱解吸以及使用質譜(MS)或質譜-火焰離子化檢測器(MS-FID)的氣相色譜主動取樣來測定室內和試驗室空氣中的揮發性有機化合物(Indoor air - Part 6: Determination of volatile organic compounds in indoor and test chamber air by active sampling on Tenax TA sorbent, thermal desorption and gas chromatography using MS or MS-FID)
3 朮語和定義
下列朮語和定義適用於本標準。
3.1
塑膠面層 plastic and rubber sports surface
指用粘結劑、高分子顆粒，輔以顏料、助劑、填料等合成材料經一定的施工工藝組成的或預制的面層材料，不包含鋪設場地的非合成材料部分(如土基、混凝土層等)。
3.2
塑膠面層固體原料 solid raw materials for plastic and rubber sports surface
指在施工時以固體形式存在的合成材料，如黑膠顆粒、EPDM 橡膠粒或PU 顆粒等高分子顆粒。
3.3
塑膠面層非固體原料 non-solid raw materials for plastic and rubber sports surface
指在施工時以非固體形式存在的合成材料，如粘結劑、面噴材料等。
3.4
揮發性有機化合物 volatile organic compounds(VOC)
在101.3 kPa 標準壓力下，任何初沸點低於或等於 250 ℃的有機化合物。
3.5
總揮發性有機化合物 total volatile organic compounds(TVOC)
利用 TenaxTA 采樣，非極性色譜柱(極性指數小於 10)進行分析，保留時間在正己烷和正十六烷之間的揮發性有機化合物的總和。
4 要求
4.1 塑膠面層成品中有害物質限量要求
塑膠面層成品中有害物質限量應符合表1 的要求。
表1 塑膠面層成品中有害物質限量技術指標
項目 指標
有害物質釋放速率/
（mg/m²●h） 總揮發性有機化合物（TVOC） ≤5.0
甲醛 ≤ 0.10
苯 不得檢出
甲苯、 、乙苯總和 ≤1.0
游離甲苯二異氰酸酯（TDI） 不得檢測
游離二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI） ≤0.01
有害物質含量 苯（g/kg） 不得檢出
甲苯 總和（g/kg） ≤ 0.05
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）（g/kg） 不得檢出
可溶性鉛（mg/kg） ≤ 30
可溶性鎘（mg/kg） ≤ 10
可溶性鉻（mg/kg） ≤ 10
可溶性汞（mg/kg） ≤ 2
苯的 檢出釋放速率為0.005 mg/m²●h。
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）的 檢出釋放速率為0.005mg/m²●h。
苯的 檢出含量為0.02 g/kg。
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）的 檢出含量為0.1 g/kg。
4.2 塑膠面層原料中有害物質限量要求
4.2.1 非固體原料中有害物質限量應符合表2 的要求。
表2 非固體原料中有害物質限量技術指標
項目 指標
甲醛（g/kg） ≤ 0.50
苯（g/kg） 不得檢測
甲苯 總和（g/kg） ≤ 1.0
鄰苯二甲酸酯類化合物（DPB、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）（g/kg） ≤ 2.0
短鏈氯化石蠟（g/kg） 不得檢出
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）（g/kg） 不得檢出
3,3’-二氯-4,4‘-二氨基二苯甲烷（MOCA）（g/kg） 不得檢出
揮發性有機化合物含量（g/L） ≤ 30
可溶性鉛（mg/kg） ≤ 30
可溶性鎘（mg/kg） ≤ 10
可溶性鉻（mg/kg） ≤ 10
可溶性汞（mg/kg） ≤ 2.0
苯的 檢出含量為0.02 g/kg。
短鏈氯化石蠟的 檢出含量為1 g/kg。
游離甲苯二異氰酸酯（TDI）的 檢出含量為0.1 g/kg。
3,3’-二氯-4,4‘-二氨基二苯甲烷（MOCA）的 檢出含量為0.5 g/kg。
4.2.2 固體原料中有害物質限量應符合表3 的要求。
表3 固體原料中有害物質限量技術指標
項目 指標
18中多環芳香烴總和（mg/kg） ≤ 50
苯並【a】比（mg/kg） ≤ 1.0
可溶性鉛（mg/kg） ≤ 30
可溶性鎘（mg/kg） ≤ 10
可溶性鉻（mg/kg） ≤ 10
可溶性汞（mg/kg） ≤ 2.0
5 試驗方法
5.1 樣品保存環境條件
採用溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±10)%RH 的保存環境。
5.2 塑膠面層成品中有害物質限量
5.2.1 塑膠面層成品有害物質釋放速率的測定按照本標準附錄A 中規定的方法進行。
5.2.2 塑膠面層成品中苯、甲苯和 總和及游離甲苯二異氰酸酯(TDI)的測定按GB/T 14833-2011中規定的方法進行，試樣制備按照本標準附錄B 中B.5.1.1 中規定的方法進行。
5.2.3 塑膠面層成品中可溶性鉛、鎘、鉻、汞的測定按照本標準附錄B 中規定的方法進行。
5.3 塑膠面層原料中有害物質限量
5.3.1 非固體原料中有害物質限量
5.3.1.1 非固體原料中甲醛、苯、甲苯和 總和、游離甲苯二異氰酸酯(TDI)的測定按GB 18583-2008中規定的方法進行測定。
5.3.1.2 非固體原料中鄰苯二甲酸酯類化合物的測定按照本標準附錄C 中規定的方法進行。
5.3.1.3 非固體原料中短鏈氯化石蠟的測定按照本標準附錄H 中規定的方法進行。
5.3.1.4 非固體原料中 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)的測定按照本標準附錄 D 中規定的方法進行。
5.3.1.5 非固體原料中揮發性有機化合物含量的測定按照本標準附錄E 中規定的方法進行。
5.3.1.6 非固體原料中可溶性鉛、鎘、鉻、汞的測定按照本標準附錄B 中規定的方法進行。
5.3.2 固體原料中有害物質限量
5.3.2.1 固體原料中18 種多環芳烴總和和苯並[a]芘的測定按照本標準附錄G 中規定的方法進行。
5.3.2.2 固體原料中可溶性鉛、鎘、鉻、汞的測定按照本標準附錄B 中規定的方法進行。
6 檢驗規則
6.1 見証取樣
所有施工過程中使用到的塑膠面層原料及竣工后塑膠面層產品的取樣，應在第三方見証的情況下進行。
6.2 取樣要求
6.2.1 每項工程中同種塑膠面層為一個批次。每個批次的取樣量按照表 4中的規定進行：
表4 塑膠面層取樣量
產品鋪設面積/m² 取樣數量/組 樣品規格
≤ 1000 ≥ 1 400mmX500mmX實際厚度（mm）
1000~4000 ≥ 2
≥ 4000 ≥ 3
6.2.2 塑膠場地面層施工后在現場條件下固化時間至少為 14 天，若樣品在14 天內沒有完全固化，可適當延長施工現場固化時間，但不可採取加熱等加速固化的措施，最長固化時間不得大於 28 天。
6.2.3 應在竣工后直接從塑膠場地上挖取樣品，挖取樣品位置的確定規則見附錄 I;樣品挖取后用聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封，置於陰涼乾燥處。樣品選取后應在 48 h 內送達實驗室，並儘快開始測試。
6.2.4 塑膠面層原料的每一種類至少取一組樣品，具體每一種類原料的取樣量見表 5。
表5 塑膠面層原料取樣量
固體原料/噸 非固體原料/L 取樣數量/組 樣品規格
≤ 10 ≤ 5000 ≥ 1 固體原料每組≥500 g
非固體原料每組≥250 mL
10~100 5000~10000 ≥ 2
≥ 100 ≥ 10000 ≥ 3
6.2.5 塑膠面層原料應在進場施工前進行取樣。非固體原料應充分攪拌后裝入乾淨的玻璃或聚四氟乙烯瓶中密封保存;固體原料取樣后裝入聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封保存。
6.3 判定規則
每組樣品所有項目檢驗結果均達到本標準技術要求時，判定該組樣品符合本標準要求;若有任一項未達到本標準技術要求，則判定該組樣品不符合本標準要求。
7 檢測報告
檢測報告至少應包含如下信息。
a) 樣品送達實驗室的日期;
b) 樣品檢測結果及判定;
c) 樣品狀態描述，如顏色、厚度等;
d) 必要時提供多組分配比信息;
e) 工程名稱、取樣日期、固化時間、取樣部位等;
f) 樣品照片。